雕铣机厂家：工件的一致性是线切割机的精度最大痛点
发布时间：2018-11-08
一，前言：工件的一致性是线切割机的精度最大痛点。
1，什么是精度的一致性？简单的说就是多个工件尺寸的一致性。
2，为什么工件的一致性会成为客户的最大痛点？因为厂家试样时是给客户检测的是单个工件的精度，而实际加工中往往不是加工单个零件。单个工件精度好，不代表每一个工件的前后尺寸相差小，所以客户往往头痛于：厂家来维修调整了，切割出的工件也是合格的，可是到了实际加工过程中，又出现了前后工件加工不一致的情况，小则损失几个工件，大则损失整个模具。
二，分析：影响工件的一致性的因素。
（一）外因
1，钼丝磨损：比如新的钼丝直径为0.18mm,而切割12小时后，钼丝直径磨损为0.17mm，此时如果不调整钼丝补偿，则会出现前几个小时的工件和后几个小时的工件精度不一致。
2，切削液污浊：新的切削液排屑功能好，辅助切割均匀，而使用一周后的切削液排屑功能就变差了，切割自然不均匀，影响工件一致性。
3，导轮磨损：新的导轮不抖动精度佳，使用几个月之后，内部轴承出现问题，导轮抖动则难以保证工件一致性。
4，导丝器磨损：导丝器质量差容易磨损，无法扶正钼丝位置，磨损后常常起反作用。
（二）内因
5，设备刚性不足：如果说以上都是外在条件，那么机床的刚性则是本质原因，这也是高端机床同低端机床的根本区别。刚性不足，上下工件时影响了设备本身定位精度，一致性肯定是难以保证的。
6，电源脉冲不稳：如果说以上都是机械原因，那电源脉冲则是则是电路原因。这正式很多客户感觉奇怪的地方，为甚么同样的铸件，同样的配置，整机的效果确不同呢？对，这就是核心问题所在。相信这正是很多客户比了配置买了高配机床，最后保证不了一致性，又后悔的原因。
三，解决方法
经过以上分析后，相信广大用户已经明了。解决方法如下：
1，保持良好工作条件：及时更换钼丝，切削液，导轮等。
2，确保机械配置到位：床身扎实，硬件一流。
3，拥有稳定的电源：采样稳定，脉冲稳定。
