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雕铣机厂家:工件的一致性是线切割机的精度最大痛点

发布时间:2018.11.08   来源:  浏览次数:  文字:【】【】【
一,前言:工件的一致性是线切割机的精度最大痛点。



 1,什么是精度的一致性?简单的说就是多个工件尺寸的一致性。



 2,为什么工件的一致性会成为客户的最大痛点?因为厂家试样时是给客户检测的是单个工件的精度,而实际加工中往往不是加工单个零件。单个工件精度好,不代表每一个工件的前后尺寸相差小,所以客户往往头痛于:厂家来维修调整了,切割出的工件也是合格的,可是到了实际加工过程中,又出现了前后工件加工不一致的情况,小则损失几个工件,大则损失整个模具。



二,分析:影响工件的一致性的因素。



(一)外因



1,钼丝磨损:比如新的钼丝直径为0.18mm,而切割12小时后,钼丝直径磨损为0.17mm,此时如果不调整钼丝补偿,则会出现前几个小时的工件和后几个小时的工件精度不一致。



2,切削液污浊:新的切削液排屑功能好,辅助切割均匀,而使用一周后的切削液排屑功能就变差了,切割自然不均匀,影响工件一致性。



3,导轮磨损:新的导轮不抖动精度佳,使用几个月之后,内部轴承出现问题,导轮抖动则难以保证工件一致性。



4,导丝器磨损:导丝器质量差容易磨损,无法扶正钼丝位置,磨损后常常起反作用。



(二)内因



5,设备刚性不足:如果说以上都是外在条件,那么机床的刚性则是本质原因,这也是高端机床同低端机床的根本区别。刚性不足,上下工件时影响了设备本身定位精度,一致性肯定是难以保证的。



6,电源脉冲不稳:如果说以上都是机械原因,那电源脉冲则是则是电路原因。这正式很多客户感觉奇怪的地方,为甚么同样的铸件,同样的配置,整机的效果确不同呢?对,这就是核心问题所在。相信这正是很多客户比了配置买了高配机床,最后保证不了一致性,又后悔的原因。



三,解决方法



  经过以上分析后,相信广大用户已经明了。解决方法如下:



1,保持良好工作条件:及时更换钼丝,切削液,导轮等。



2,确保机械配置到位:床身扎实,硬件一流。



3,拥有稳定的电源:采样稳定,脉冲稳定。

 
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