电火花磨削
发布时间：2019-01-19
电火花磨削是指在工具和工件之间产生脉冲放电来去除导电材料的电火花加工，英文简称EDG。电火花磨削分为电火花成形磨削、电火花小孔内圆磨削、电火花铲磨、电火花刃磨和电火花螺纹磨削等几种方法。前两种加工方法应用较广。
电火花磨削简介
在电火花机成形磨削中，导电磨轮一般采用高纯石墨材料，根据加工要求修整成形。磨轮和工作台都与机床其他部分绝缘而分别与脉冲电源相连接。脉冲电源的电压一般为30～400伏，频率 200～500千赫。磨轮的线速度通常为30～180米/分。磨削时在磨轮与工件之间供给充分的工作液（一般用煤油）。工作台在伺服控制作用下以一定的速度向磨轮进给，使工件与磨轮之间保持狭小的火花间隙(0.01～0.07毫米)，在火花间隙中产生的高频火花放电去除金属材料，从而达到磨削加工的目的。电火花成形磨削的精度一般可控制在 0.005毫米以内。表面粗糙度与火花频率和工件材料等因素有关，通常在Rα1.25～0.16微米范围内。电火花成形磨削适用于加工任何导电材料，对机械磨削困难的硬质材料更能发挥优越性。用这种方法可磨削硬质合金成形刀具、可转位刀具的刀片、淬硬的镶拼模具或齿条等。由于磨削过程中无机械切削力，电火花磨削还可用于磨削微细、薄壁等易变形的零件和深槽、狭缝等。
新材料的电火花磨削
聚晶金刚石被广泛用作拉丝模、刀具、磨轮等材料。它的硬度仅次于天然金刚石。聚晶金刚石整体有一定导电性能，可以用电火花加工。电火花加工聚晶金刚石的要求是：
1、要采用400~500v较高的峰值电压，以克服较大电阻率，使有较大放电间隙，易于排屑；
2、要用较大峰值电流，一般瞬时电流需在50A以上。为此，可以采用RC线路脉冲电源，电容放电时可输出较大峰值电流，增加爆炸抛出力。电火花加工聚晶金刚石原理是靠火花放电时的高温将导电的黏结剂熔化，气化蚀除掉，同时电火花高温使金刚石的粉末‘‘碳化’’成为可加工的石墨，也可能因黏结剂被蚀除掉后而整个金刚石微粒自行脱落下来。有些导电的工程陶瓷及立方氮化硼材料等也可以用类似的方法进行电火花加工。
