企业动态

1.设置   设置菜单含 “序列号设定”、“机床参数”、“工作坐标”、“螺补数据”、“工作区域”、“测试输入”、“测试输出”、“测试电参数”等功能。
N 注意： 部分设置功能需要用户输入相应的密码后才可以进行操作，查看密码为“SANGUANG”,修改密码为“SSGSET”。
N 注意： 错误或不合理的设置有可能导致机床不能正常工作。
 
1.1  序列号设定       显示和设置系统序列号、机器码和注册码
软件激活到期后或者格式化、更换系统存储介质，机床加工功能将被禁用。需向本公司重新申请新的注册码以激活软件。申请时需提供机床编号、控制机编号、系统序列号、机器码。
受到我公司的新序列号后，单击“设置新日期”，出现下面对话框，输入序列号，确定即可。
 
1.2  线切割机床参数    主要是设置各轴电机的初始化值和机床的行程等数据
设定各轴电机的初始化值。一般在机床出厂前该项已正确设定，用户不需要调整，不适当的调整会引起系统工作不正常。只有在用户重新安装系统后，可以按照生产厂家提供的原始设定重新设置。
“机床行程-”为各轴负方向移动时的最大值, 单位为mm。
“机床行程+”为各轴正方向移动时的最大值, 单位为mm。
“旋转方向”  设定电机旋转方向与台面移动方向之间的关系，分为顺时针（电机顺时针旋转对应台面正方向移动）和逆时针（电机逆时针旋转对应台面正方向移动）二种。
“电机当量”  设定输入脉冲与移动距离之比。出厂设为1。
“反向间隙”  设定反向间隙值，单位为μm。
         
1.3  工作坐标   主要是用来设置用户坐标系统，系统最多支持五套工作坐标系。
提示：在系统的任一操作界面上，只需点击屏幕最上端的工具条上的“工作坐标 ”小按钮，即可进入工作坐标的设置界面。
 
1.4  螺补数据  设置各轴所需的螺距补偿的数据
每一个机械系统总会存在一定的误差，系统通过螺距补偿可减小误差，提高运行的精度。最小补偿间隔为1mm，把各轴状态设为“ON”即可打开螺距补偿功能，设为“OFF”则关闭该功能。
N 注意：　在控制机出厂时，已经对各轴设置好了螺距补偿的数据和状态，用户不需要调整，不适当的调整会引起系统工作不正常，在修改时请谨慎操作。
1.5 工作区域   设定X、Y轴的移动范围。
X、Y轴的工作区域：
X、Y轴的工作区域可以分为两种情况，一种是指定工作台可以在其中移动的范围，即无论是在移动还是加工中，工作台都只能在指定的范围中移动。另一种是指定工作台不可移动至其中的范围（即区域内禁止），即无论是在移动还是加工中，工作台都只能在指定的范围外移动。
提示： 在系统的任一操作界面上，只需点击屏幕最上端的工具条上的“工作区域 ”按钮，即可进入工作区域的设置界面。
 
1.6       测试电参数  主要用于测试电参数的状态，也可利用作碰火花功能。
N 注意：除专业维修工程师外请勿随意操作此功能，否则可能会引起系统故障，损坏机床。