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1、机床就位

　　①机床机座或床体机架摆放一定要平稳结实。

　　②将随机配的地脚螺钉拧在机床床底座的地脚螺钉孔中，旋入深度不得少于25MM。

　　③机座和床体为一体机，在紧固连接螺钉是不要加力，用手拧到位后，使用扳手轻轻带紧既可。

　　④将机床在机座或机架上就位后，一定要调整四个地脚，让每个地脚与机座或机架的安装平面可靠接触并保证机床工作台面水平。

　　⑤数控雕铣机电控柜要置于通风良好、切削不易飞溅到的地方。

　　⑥使用干净的丝绸布擦拭X、Y、Z轴导轨和丝杆上的防护黄油。

　　2、机床连接

　　①按照机床说明书中的电气接线图和冷却液管路图—一对号连接。连接时特别要注意清结工作和可靠的接插及密卦，并检查有无松动和损坏电缆插上后，一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠，油管、水管连接时，要特别防止异物从接口中进入管路，每个接头都要拧紧。电缆和管路连接完毕后，要作好各管线的就位固定。

　　②电控柜的接地端必须接地，具体要求见接地说明。

　　③按要求接好主轴冷却液箱，主昼电机冷却液要使用汽车防冻液。

　　3、通电试机

　　①通电前一定要核实清楚：当前控制系统要求的电源与供电电源一致。

　　②必须用丝绸布擦拭X、Y、Z轴导轨和丝杆上的防护黄油。

　　③在冷却液和切削液箱中灌入规定的冷却液和切削液。

　　④先用测试软件为电控柜加电，观察“输入状态”的数据位是否正确，切换X、Y、Z三轴，手动方式运动检查工作是否正常，光标和行程开关是否起作用。

　　⑤进入系统用手动连续移动各轴，精确校正原点，检查机床重复定位精度是否在允许误差范围之内。

　　⑥检查辅助功能及附件的正常工作，例如，机床的照明灯;检查喷管是否能正常喷出切削液，切削液是否外漏旋转坐标轴工作是否正常;对刀仪工作是否正常。