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　　在日常的加工操作中，必然少不了操作镜面火花机，但一些对镜面火花机设备操作和使用技巧不太熟悉的客户，在加工过程中经常会碰到崩刀、断刀等问题的发生。这样不但耽误加工时间而且增加加工成本。那么我们在日常的加工生产中应该如何避免这些问题的发生呢？

　　要知道镜面火花机在加工时，精雕刀具磨损主要分为三个阶段：初期磨损、正常磨损、急剧磨损。初期磨损阶段刀具的主要磨损原因是刀具的温度低，并没有到达最佳的切削温度，这时刀具的磨损主要是磨料磨损，这样的磨损对刀具的影响比较大很容易导致刀具崩刀。这个阶段是非常危险的阶段，处理不好可能直接导致刀具崩刀失效。

　　为了避免镜面火花机刀具出现崩刀现象我们必须对刀具进行磨合。使刀具的切削温度逐渐的升高到合理的温度。使用相同加工参数加工进行的比较可以看出磨合后刀具寿命增加了2倍多。磨合的方法就是在保持使用合理主轴转速的情况下，将进给速度减小到一半，加工时间大约在6~10分钟。

 
　　在我们了解镜面火花机崩刀的原因之后，在日后的操作使用过程中，按照规定的要求尽量避免一些故障的发生，就可以很好的避免崩刀、断刀现象的发生。这样不但可以更好的提高了精雕效率，也可以避免断刀等精雕成本的增加。