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线切割加工工序一般是工件加工中的最后一道工序，如果发生变形往往难以弥补。因此应在加工中采取相应措施，制定出合理的切割路线，缩小工件的变形。

切割路线选择时，应注意以下几点：

1）避免从工件端面由外向里开始加工，破坏工件的强度，引起变形。

2）不能沿工件端面加工，这样放电时电极丝单向受电火花冲击力，使电极丝运行不稳定，难以保证尺寸和表面精度。

3）加工路线离端面距离应大于5mm。以保证工件结构强度少受影响，不发生变形。

4）加工路线应向远离工件夹具的方向进行加工，以避免加工中因内应力释放引起工件变形。待最后再转向工件夹具处进行加工。

5）在一块毛坯上要切出两个以上零件，不应该连续一次切割出来，而应从不同穿丝孔开始加工。

6）一般情况下，最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。

电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质应均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等，如图1所示。钨丝抗拉强度高，直径在(0.03～0.1mm)范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm范围内。如图所示。

铜丝                                                    钨、钼丝                                                                   包芯丝

电极丝直径的选择应根据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大小来选择。若加工带尖角、窄缝的小型模具宜选用较细的电极丝；若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。电极丝的主要类型、规格如下：

钼丝：直径为0.08～0.2mm；

钨丝：直径为0.03～0.1mm；

黄铜丝：直径为0.1～0.3mm；

包芯丝：直径为0.1～0.3mm。

图2（a）中切割完第一条边后，原来主要连接部位被剥离，余下的材料与夹持部分连接较少，工件刚度大为降低，容易产生变形，而影响加工精度。如果按图2 （b）的切割路线加工，可减少由于材料割离后残余应力重新分布而引起的变形。

（a）            （b）

图2 线切割路线对比

   为减少变形，可采用多次切割法。图3中第二次切割为精加工，主要用以补偿第一次切割产生的内应力引起的变形，达到较满意的效果。

图3 线切割路线的确定

1—第一次切割路线；2一第一次切割后的实际图形；3一第二次切割的图形

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