雕铣机厂家：线切割机故障举例和分析
发布时间：2018-01-08
(1)运丝装置是线切割机发生故障最频繁的子系统,它的故障频率远高于其它部位。运丝装置包括进电块、同步齿形带、螺杆与螺母、联轴节、运丝电机等与运丝有关的部分,运丝装置需进行较大的改进,以提高机床的可靠性水平。运丝装置是影响线切割机可靠性的最主要因素,提高其可靠性水平是当务之急。
(2)线切割机发生故障较频繁的模式是元器件损坏、加工效率低和零部件损坏等,而发生故障最多的原因是元器件损坏、磨损和零部件损坏等。零部件损坏和元器件损坏主要是指同步齿形带和电气、电子元器件的损坏,而这些元器件主要是由外购获得的,说明外购和和外协件质量较差,应采取措施加以改进。
基于线切割机的可靠性数据库,分别进行了故障部位(子系统)、故障模式和故障原因的分析。线切割机的故障发生较多的子系统主要是运丝装置(59.322%)、电气系统(28.814%)等。这两个子系统发生的故障占整个机床故障的88.136%,其中运丝装置发生故障最为频繁,它的故障频率远高于其它部位。运丝装置包括运丝电机、螺杆与螺母、同步齿形带、联轴节和进电块等与运丝有关的部分。运丝装置是影响线切割机可靠性的最主要因素,提高其可靠性水平是当务之急。中走丝线切割机床发生故障较频繁的模式是元器件损坏(25.424%)、加工效率低(20.339%)和零部件损坏(15.254%)等,而引起线切割机发生故障最多的原因是元器件损坏(28.814%)、磨损(22.034%)和零部件损坏(18.644%)等。零部件损坏和元、器件损坏主要是指同步齿形带和电气、电子器件的损环,而这些元器件主要是由外购获得的,说明外购和外协件质量较差,应采取措施加以改进。另外,线切割机运丝装置的故障频率明显超过其他部位,说明运丝装置需进行较大的改进,以提高机床的可靠性水平。
运丝装置是发生故障最频繁的部位,是影响线切割机可靠性的最主要因素。运丝装置故障模式主要是加工效率低和零部件损坏,占57.143%。运丝装置故障原因主要是磨损、零部件损坏和断裂,约占80%。由于结构上采用单进电块形式,双向运丝造成单进电块与电极丝间的接触时好时坏,往往会产生串联电阻现象,从而使进电块使用寿命降低。同时还降低了加工效率。零、部件损坏主要是同步齿形带故障。电气系统是发生故障较频繁的部位,是影响线切割机可靠性的主要因素。电气系统故障模式主要是元器件损坏,高达82.353%。电气系统故障原因主要是元器件损坏,约占76.471%。电气及电子器件主要是由外购获得的,说明外购和外协件质量较差。
