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火花机厂家:电火花穿孔机系统

发布时间:2018.05.21   来源:  浏览次数:  文字:【】【】【
电火花穿孔机小孔机加工时工作液的作用有以下几方面:
  1)放电结束后恢复放电间隙的绝缘状态(消电离),以便下一个脉冲电压再次形成火花放电。为此,要求工作液有一定的绝缘强度。

  2)使电蚀产物较易从放电间隙中悬浮、排泄出去,免得放电间隙严重污染,导致火花放电点不分散而形成有害的电弧放电。

  3)冷却工具电极和降低工件表面瞬时放电产生的局部高温,否则表面会因局部过热而产生结炭、烧伤并形成电弧放电。

  4)工作液还可压缩火花放电通道,增加通道中压缩气体、等离子体的膨胀及爆炸力,以抛出更多熔化和气化了的金属,增加蚀除量。

  工作液循环过滤系统中,冲油的循环方式比抽油的循环方式更有利于改善加工的稳定性,所以大都采用冲油方式,如图4.2.3所示。电火花小孔机成形加工中随着深度的增加,排屑困难,应使间隙尺寸、脉冲间隔和冲液流量加大。

  5.电火花穿孔机机床成型机床的脉冲电源

  脉冲电源的作用是把工频交流电转换成一定频率的单向脉冲电流,供给火花放电间隙所需要的能量来蚀除金属。脉冲电源的电参数包括脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲频率、峰值电流、开路电压等。脉冲电源对电火花小孔机加工的生产率、表面质量、加工速度、加工过程的稳定性和工具电极损耗等技术经济指标有很大的影响。

  现在普及型(经济型)的电火花小孔机加工机床都采用高低压复合的晶体管脉冲电源;中、高档的电火花小孔机加工机床都采用微机数字化控制的脉冲电源,而且内部存有电火花小孔机加工工艺规准数据库,可以通过微机设置和调用各档电加工粗、中、精加工工艺规准参数。

  6.电火花小孔机加工机床的伺服进给

  电火花小孔机加工与切削加工不同,属于“不接触加工”。正常电火花小孔机加工时,工具和工件间有一放电间隙S。如果间隙过大,脉冲电压击不穿间隙间的绝缘工作液,则不会产生火花放电,必须使电极工具向下进给,直到间隙等于或小于某一值(S=0.01~0.5mm,与加工规准有关),才能击穿并产生火花放电。在正常的电火花小孔机加工时,工件以Vw的速度不断被蚀除,间隙S将逐渐扩大,必须使电极工具以速度v补偿进给,以维持所需的放电间隙。如进给量v大于工件的蚀除速度Vw,则间隙S将逐渐变小,甚至等于零,形成短路。当间隙过小时,必须减少进给速度v。如果工具与工件间一旦短路(S=0),则必须使工具以较大的速度v反向快速回退,消除短路状态,随后再重新向下进给,保证加工中具有的正确放电间隙,使电火花小孔机加工能够正常进行。
 
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