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火花机厂家:电火花穿孔机操作经验分享

发布时间:2018.03.30   来源:  浏览次数:  文字:【】【】【
1,电火花穿孔机电极导向器与工件要有2mm~3mm的距离。
2,电火花穿孔机使用的注意事项  
   a,电极密封圈及电极导向器,均应配合电极铜管直径大小使用。
   b,电极铜管避免掉落或碰撞,有时会导致铜管弯曲,尤其使用极细电极。
   c,电极铜管压扁或铜管端面有毛刺,有时会影响加工液之喷出,安装电极时详细检查。
   d,检查电极铜管弯曲或翘曲,请于平板台上转动电极铜管,有无弯曲或翘曲情形。
3,电火花穿孔机加工不稳定,电极消耗快的问题  
   转动电极检查有无偏摆或弯曲。偏摆或弯曲大时,不但加工不稳定同时加快电极消耗,孔的精度亦差。电极偏摆如太大,有时加工至某一定深度就无法再作较深之加工了。
4,电火花穿孔机加工技术
   电火花穿孔机加工启动加工前参数选择,加工电流选择根据电极直径和加工表面粗糙度确定,一般情况电极直径越大所需的加工电流越大;表面粗糙度越小所需的加工电流应越小,加工速度也越慢。一般:
      用Ф0.3电极加工,选择0.5-2A;
      用Ф0.4-Ф0.6电极加工,选择2-10A;
      用Ф0.7-Ф1.5电极加工,选择5-15A;
      用Ф1.5以上电极加工,选择10-20A;
      SERVER(伺服给定):伺服给定指电极伺服的跟踪速度,其数值根据具体加工情况而定,要使加工稳定并且电极不弯曲,一般情况取50%-80%。
5,电火花穿孔机加工液使用问题
   a,电火花穿孔机加工液直接使用自来水作为工作液。
   b,加工液使用蒸馏水或纯水或与线切割机相同经处理过之离子水,能提高孔的表面粗糙度和加工效率。
   c,加工液之温度为10℃以下之水,其放电之速度会更好。
 
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