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精密火花机出现放电不稳定现象的原因

发布时间:2015.10.13   来源:  浏览次数:  文字:【】【】【
任何机器都会出故障,就像人生病一样,出故障不要紧,重要的是要了解出故障的原因, 这样才好对症下药。就像精密火花机在加工过程中可能经常会出现放电不稳定的现象,大家可能都曾遇到过这样的问题。了解其放电不稳定的因素我们才能解决这个问题。其是什么原因造成的呢?
      1.质量问题     
           如果你买到了一台本身放电性能就不好的电火花机床,那么它在加工过程中就会常发生放电不稳定现象了。做加工的就会了解电火花加工主要是靠机床良好的加工性能来完成加工的。高档电火/花机床配备有多种脉冲输出电路,主轴具有高速性和高响应伺服特性,这些特性能满足在加工中进行高稳定加工实现高品位加工质量。如果我们的精密火花加工性能不好的话,那么时常在加工中发生难以控制的放电不稳定现象就是难免的了,这个会严重影响我们的加工质量。机床脉冲电源工作性能、机床伺服进给系统的异常是电火花机床本身原因造成在加工中常发生放电不稳定现象的主要原因。如机床脉冲电源波形失常是最常见的问题,使精密火花加工不能稳定进行,如果我们要实现稳定的放电加工,那么就必须要求电脉冲成型机电源能输出一系列良性的脉冲,工作稳定可靠,不受外界干扰。机床的伺服进给系统应具有高度的灵敏性,能够准确对放电状态中火花IM,进行检测,自动对异常放电作出调节,调整、滞后尽量要小,抗干扰能力强。由于机床性能异常方面的间题比较复杂,我们在操作的过程中如果在经过确认是机床间题后,应及时与火花机维修服务部联系,请专业人员维修,排除故障,确保加工的质量。
    2.电参数调节不正确的话会对放电稳定产生不良影响 
         电参数使用不正确是产生放电不稳定现象的最主要的一个原因。可能大家了解过了电规准主要由电流、脉冲宽度、脉冲间隙三大电参数组成。如果我们在加工过程中使用过大的电流,过大的脉冲宽度,过小的脉冲间隙是电参数调节不合理产生放电不稳定现象的主要原因。三者应根据加工中的稳定性和加工的工艺指标要求来具体设定选择。如果在加工中遇到放电不稳定的情况下,首先应考虑增大脉冲间隙,可以使加工保证消电离,改善排屑状况,对工艺指标影响也不大,再一个可以考虑减小脉冲宽度,过大的脉冲宽度会使加工中短时内放电次数过多,加工中来不及消电离,易产生烧弧。
3.加工中其它参数也很重要    
    像直接影响排屑效果的抬刀速度、放电时间、抬刀高度等参数。放电不稳定的情况下应加快抬刀速度,减少放电时间,增大抬刀高度.处理电参数时应特别注意粗加工与精加工中放电稳定性的差别。粗加工中由于放电能量大,火花间隙大,排屑效果好,往往能实现较稳定的加工,精加工则恰恰相反,容易出现放电不稳定现象.所以对火花机精加工应特别加以监控。加工的极性应正确,如果在通常加工中误使用负极性(电极为负极)加工,也会发生放电不稳定的现象,根本无法加工下去,应将加工极性改过来。
 
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